Компанія "ТехноМашСтрой" пройшла процес сертифікування продукції та отримала сертифікати відповідності "УкрСЕПРО", європейський сертифікат відповідності "СЕ", а також відповідність продукції міжнародному стандарту ISO 9001.
Пропонуємо вашому огляду комплекс обладнання для переробки сої. Цей комплекс дозволить максимально автоматизувати процес переробки сої з найменшими зусиллями.
Комплекс переробки сої складається з наступного переліку обладнання:
- Гнучкий шнек ГШ-76 (довжина 6 м) з частотним перетворювачем
- Калібратор насіння КБС-500
- Витяжка пилова ОП-4
- Стрічковий транспортер ТЛ-1000
- Лущилка насіння (обрушка) УО-500
- Стрічковий транспортер ТЛК-2
- Екструдер ЕГК-350(під сою)
- ПШ-150
- Гармет-150 ДУО (модифікація під сою)
- Z-подібний транспортер з вентиляторами охолодження (6 шт)
- Фільтр олії ФПР-16 з помпою
- Пульт управління лінією
Процес роботи виглядає так. Насіння шляхом транспортування через гнучкий шнек ГШ-6 м. потрапляє в завантажувальний бункер калібратора. Калібратор складається із завантажувального бункера в якому є заслінка у вигляді шибера з решітним станом, на якому встановлені три сита з різними діаметрами отворів. Сита легко замінюються, що робить калібратор універсальним під різну сировину. Калібратор насіння КБС-500 є простим та надійним обладнанням для очищення сировини від великої кількості домішок, що виникають при збиранні насіння з поля, а саме: каміння, землі, піску, стебел, металевих елементів, пилу тощо. та якісного подальшого обвалення. Також завдяки максимально правильному підбору сит на калібраторі ви зможете відкалібрувати насіння більшого розміру, яке доцільно використовуватиме у вигляді посівного матеріалу, або реалізувати за вищими цінами ніж неоднорідне насіння меншого розміру.
Стрічковий транспортер ТЛ-500 довжиною 3 метри є найбільш зручним та економічним рішенням для автоматизованого та безперервного транспортування сировини після калібратора на лущилку (обрушку), оскільки конструкція останньої передбачає засипання матеріалу на висоті порядку 1.8 м. Також, стрічковий транспортер додатково обладнаний. дозволяє точково подавати сировину саме в бункер лущилки і позбутися розсипання матеріалу повз.
Лущилка насіння ОУ-500 (обрушення) виконує функцію лущення (обвалення) сої для подальшого поділу на фракції, додаткового очищення за допомогою сита при поворотно-поступальних коливаннях та відділення лушпиння шляхом створення повітряного потоку витяжкою ВП-4.
Пилова витяжка ВП-4 складається з комплекту мішків-фільтрів та мішків збирання матеріалу. Завдяки потужному вентилятору та системі гофротруб витяжка забирає сміття та лушпиння з калібратора та обрушки та зменшую таким чином запиленість приміщення за рахунок мішків-фільтрів. Після заповнення мішків ВП сміттям і лушпинням ми рекомендуємо додатково загранулювати матеріал і отримати не сміття, а більш рентабельну паливну пеллету соняшника, яку можна реалізувати за великими ринковими цінами.
Стрічковий транспортер ТЛК-2 піднімає і транспортує вже очищене та обвалене насіння на наступне обладнання технологічної лінії. У комплектації Малого Промислового Олійного (МПМ) таким обладнанням виступає соєвий екструдер ЕГК-350. Потім, за допомогою шнека ПШ-150, що подає, наша сировина зазнала першу обробку попадає в завантажувальний бункер маслопреса Гармет-150 (DUO). Після переробки підготовленої соєвої сировини на виході з маслопресу ми отримуємо окремо олію та макуху. Олія проходить фільтрацію через масляний фільтр ФПР-16, а макуха забирається на бік транспортером з ламаною конструкцією. Все обладнання зводиться на єдиний пульт керування, що є максимально зручним для контролю за роботою.
В цілому, вузол калібрування, обвалення, екструдування та видавлювання олії виконує важливу функцію у складі технологічної лінії олійних цехів, що дозволяє прибрати абразивне сміття з насіння та зняти лушпиння, що істотно підвищує відсоток виходу олії, збільшує ресурс роботи вузлів маслопресу та збільшує відсоток білка в макусі.
УВАГА! Місткість пластикова для олії, зображеної на рендері, не входить до складу лінії. Вона відображена на рендері виключно для розуміння логіки роботи технологічної лінії та може бути підібрана клієнтом окремо відповідно до його власних уподобань.
Зв'язатися з менеджером для консультації та замовлення можна за номером +380972121471 +380502412235(Андрій).
Ознайомитись з роботою обладнання для виробництва пелет або комбікорму Ви можете на наших каналах:
